1. Método de cepillado.
Este método es el método de recubrimiento más sencillo.Generalmente se usa para reparación y mantenimiento local, y también se puede usar en entornos de laboratorio o producción/producción de prueba de lotes pequeños, generalmente en situaciones donde los requisitos de calidad del recubrimiento no son muy altos.
Ventajas: casi ninguna inversión en equipos y accesorios;ahorro de materiales de revestimiento;generalmente no hay proceso de enmascaramiento.
Desventajas: ámbito de aplicación limitado.La eficiencia es la más baja;hay un efecto de enmascaramiento al pintar todo el tablero y la consistencia del recubrimiento es pobre.Debido a la operación manual, es probable que se produzcan defectos como burbujas, ondulaciones y espesores desiguales;requiere mucha mano de obra.
2. Método de recubrimiento por inmersión.
El método de recubrimiento por inmersión se ha utilizado ampliamente desde los primeros días del proceso de recubrimiento y es adecuado para situaciones en las que se requiere un recubrimiento completo;En términos de efecto de recubrimiento, el método de recubrimiento por inmersión es uno de los métodos más eficaces.
Ventajas: Se puede adoptar recubrimiento manual o automático.La operación manual es simple y fácil, con baja inversión;la tasa de transferencia de material es alta y todo el producto puede recubrirse completamente sin efecto de enmascaramiento;El equipo de inmersión automatizado puede satisfacer las necesidades de la producción en masa.
Desventajas: Si el recipiente del material de recubrimiento está abierto, a medida que aumenta el número de recubrimientos, habrá problemas de impurezas.El material debe reemplazarse periódicamente y el contenedor debe limpiarse.Es necesario reponer constantemente el mismo disolvente;el espesor del revestimiento es demasiado grande y es necesario retirar la placa de circuito.Al final, se desperdiciarán muchos materiales debido al goteo;es necesario cubrir las partes correspondientes;cubrir/quitar la cubierta requiere mucha mano de obra y recursos materiales;la calidad del recubrimiento es difícil de controlar.Mala consistencia;demasiada operación manual puede causar daños físicos innecesarios al producto;
Puntos principales del método de recubrimiento por inmersión: La pérdida de disolvente debe controlarse en cualquier momento con un densímetro para garantizar una proporción razonable;Se debe controlar la velocidad de inmersión y extracción.Para obtener un espesor de recubrimiento satisfactorio y reducir defectos como las burbujas de aire;debe operarse en un ambiente limpio y con temperatura/humedad controlada.Para no afectar la fuerza de los puntos del material;Debe elegir cinta adhesiva no residual y antiestática; si elige cinta normal, debe utilizar un ventilador de desionización.
3. método de pulverización.
La pulverización es el método de recubrimiento más utilizado en la industria.Tiene muchas opciones, como pistolas pulverizadoras portátiles y equipos de recubrimiento automático.El uso de latas de spray se puede aplicar fácilmente al mantenimiento y a la producción a pequeña escala.La pistola pulverizadora es adecuada para la producción a gran escala, pero estos dos métodos de pulverización requieren una alta precisión de operación y pueden producir sombras (partes inferiores de los componentes (áreas no cubiertas con revestimiento conformado).
Ventajas: pequeña inversión en pulverización manual, fácil operación;buena consistencia del recubrimiento de equipos automáticos;Máxima eficiencia de producción, producción automática en línea fácil de realizar, adecuada para producción de lotes grandes y medianos.La consistencia y los costos de material son generalmente mejores que el recubrimiento por inmersión, aunque también se requiere un proceso de enmascaramiento, pero no es tan exigente como el recubrimiento por inmersión.
Desventajas: Se requiere proceso de cobertura;el desperdicio de material es grande;se requiere una gran cantidad de mano de obra;La consistencia del recubrimiento es pobre, puede haber un efecto de protección y es difícil para componentes de paso estrecho.
4. Recubrimiento selectivo de equipos.
Este proceso es el foco de la industria actual.Se ha desarrollado rápidamente en los últimos años y ha surgido una variedad de tecnologías relacionadas.El proceso de recubrimiento selectivo utiliza equipos automáticos y control de programas para recubrir selectivamente áreas relevantes y es adecuado para producción de lotes medianos y grandes;Utilice una boquilla sin aire para la aplicación.El recubrimiento es preciso y no desperdicia material.Es adecuado para recubrimientos a gran escala, pero tiene requisitos más altos para los equipos de recubrimiento.Más adecuado para laminación de grandes volúmenes.Utilice una mesa XY programada para reducir la oclusión.Cuando se pinta la placa PCB, hay muchos conectores que no es necesario pintar.Pegar el papel adhesivo es demasiado lento y queda demasiado pegamento residual al arrancarlo.Considere hacer una cubierta combinada de acuerdo con la forma, el tamaño y la posición del conector, y utilice los orificios de montaje para el posicionamiento.Cubra las áreas que no se van a pintar.
Ventajas: Puede eliminar por completo el proceso de enmascaramiento/eliminación de enmascaramiento y el desperdicio resultante de una gran cantidad de recursos humanos/materiales;puede recubrir varios tipos de materiales, y la tasa de utilización del material es alta, generalmente alcanza más del 95 %, lo que puede ahorrar un 50 % en comparación con el método de pulverización. El % del material puede garantizar eficazmente que algunas partes expuestas no se recubran;excelente consistencia del recubrimiento;la producción en línea se puede realizar con una alta eficiencia de producción;Hay una variedad de boquillas para elegir, que pueden lograr una forma de borde más clara.
Desventajas: Por razones de costo, no es adecuado para aplicaciones de corto plazo o lotes pequeños;todavía hay un efecto de sombra y el efecto de recubrimiento en algunos componentes complejos es deficiente y requiere una nueva pulverización manual;la eficiencia no es tan buena como la de los procesos automatizados de inmersión y pulverización.
Hora de publicación: 06-sep-2023