Con el rápido desarrollo de la industria electrónica, el uso de PCB también ha aumentado exponencialmente.Sin embargo, su uso en diferentes aplicaciones significa que los PCB están sujetos a diferentes condiciones ambientales.Cuando la PCB está expuesta a la humedad o a productos químicos agresivos, el rendimiento puede ser motivo de preocupación.Por lo tanto, la PCB debe recubrirse para protegerla de las condiciones ambientales.Esta protección se puede lograr mediante revestimiento conformado o encapsulado o mediante encapsulación.
Las resinas de encapsulado y encapsulado contribuyen en gran medida a proporcionar altos niveles de protección a los PCB.De hecho, el embalaje proporciona tanto características eléctricas como protección mecánica.Este alto nivel de protección está garantizado por la enorme cantidad de resina que rodea toda la unidad.Esto es mucho mayor en comparación con los recubrimientos conformados.De hecho, el encapsulado y la encapsulación proporcionan una protección infalible.Sin embargo, las resinas para encapsular y encapsular requieren pruebas en muchos entornos para determinar sus especificaciones e idoneidad para su uso.Estas pruebas suelen implicar exponerlos a condiciones atmosféricas controladas durante un período de tiempo.El tamaño, el peso y la apariencia de la resina se pueden ver antes y después de la prueba para comprobar si hay cambios.
Además de las resinas de encapsulado y encapsulado, también se pueden aplicar recubrimientos conformados para proteger los PCB.Esto se hace usándolo como membrana.Dado que la película adopta el perfil del tablero, no provoca ningún cambio dimensional ni añade peso significativo.De hecho, esto es beneficioso para los recubrimientos conformados porque facilita la fabricación de dispositivos portátiles.Sin embargo, se requieren pruebas para evaluar las propiedades eléctricas y mecánicas de las películas en entornos aplicables.Las películas deben probarse en condiciones como humedad, temperatura, etc. para determinar la idoneidad de la película para esta condición atmosférica.
El recubrimiento conformado, así como el encapsulado y el encapsulado están disponibles en diferentes tamaños para que sean adecuados para aplicaciones específicas.Para la mayoría de las condiciones estándar, el recubrimiento conformado funciona bien, así como el encapsulado y la encapsulación de resina.Sin embargo, si las condiciones son duras, la elección del revestimiento será diferente.Por ejemplo, los recubrimientos acrílicos funcionan bien con una exposición constante a la luz ultravioleta.Sin embargo, es posible que los recubrimientos acrílicos no funcionen tan bien en condiciones con altos niveles de humedad.En estas condiciones, las pinturas sin COV pueden funcionar mejor.
El rendimiento óptimo del dispositivo se obtiene mediante el uso de resinas de encapsulado y encapsulado donde puede haber tensión mecánica sustancial o condiciones ambientales adversas.Se sabe que las resinas de silicona o poliuretano proporcionan un mayor grado de flexibilidad.De hecho, cuando las temperaturas son particularmente bajas, se prefieren las resinas de poliuretano.También son ideales para dispositivos sumergidos en agua.En caso de exposición a productos químicos, se prefieren las resinas epoxi.
Por tanto, está claro que la elección del recubrimiento tiene mucho que ver con el entorno físico en el que opera el equipo.Se prefieren las clasificaciones de recubrimiento conformado para parámetros tales como facilidad y velocidad de procesamiento, resinas de encapsulado y encapsulado, aunque en condiciones climáticas adversas.También se prefieren los recubrimientos conformados cuando son necesarias la miniaturización y portabilidad del dispositivo.Debido a que ambos ofrecen claras ventajas, es esencial realizar una evaluación exhaustiva de sus requisitos únicos antes de decidirse por un recubrimiento.
Hora de publicación: 19-abr-2023