PCB (placa de circuito impreso) juega un papel importante en la vida actual.Es la base y la autopista de los componentes electrónicos.En este sentido, la calidad de la PCB es fundamental.
Para comprobar la calidad de una PCB se deben realizar varias pruebas de fiabilidad.Los siguientes párrafos son una introducción a las pruebas.
1. Prueba de contaminación iónica
Propósito: verificar la cantidad de iones en la superficie de la placa de circuito para determinar si la limpieza de la placa de circuito está calificada.
Método: Utilice propanol al 75% para limpiar la superficie de la muestra.Los iones pueden disolverse en propanol, cambiando su conductividad.Los cambios en la conductividad se registran para determinar la concentración de iones.
Estándar: menor o igual a 6,45 ug.NaCl/sq.in
2. Prueba de resistencia química de la máscara de soldadura.
Propósito: Comprobar la resistencia química de la máscara de soldadura.
Método: Agregue qs (cuanto satisfecho) diclorometano gota a gota sobre la superficie de la muestra.
Después de un rato, limpia el diclorometano con un algodón blanco.
Verifique si el algodón está manchado y si la máscara de soldadura está disuelta.
Estándar: Sin colorantes ni disolventes.
3. Prueba de dureza de la máscara de soldadura.
Propósito: verificar la dureza de la máscara de soldadura.
Método: Coloque el tablero sobre una superficie plana.
Utilice un bolígrafo de prueba estándar para rayar un rango de dureza en el barco hasta que no queden rayones.
Registre la dureza más baja del lápiz.
Estándar: La dureza mínima debe ser superior a 6H.
4. Prueba de resistencia al desmontaje
Propósito: Comprobar la fuerza que puede pelar los cables de cobre en una placa de circuito.
Equipo: Probador de resistencia al pelado
Método: Pele el cable de cobre al menos 10 mm de un lado del sustrato.
Coloque la placa de muestra en el probador.
Utilice una fuerza vertical para pelar el cable de cobre restante.
Fuerza récord.
Estándar: La fuerza debe exceder 1,1 N/mm.
5. Prueba de soldabilidad
Propósito: Comprobar la soldabilidad de las almohadillas y los orificios pasantes de la placa.
Equipamiento: soldadora, horno y temporizador.
Método: Hornear la tabla en el horno a 105°C durante 1 hora.
Flujo de inmersión.Coloque la placa firmemente en la máquina de soldar a 235°C y sáquela después de 3 segundos, verificando el área de la almohadilla que se sumergió en estaño.Coloque la placa verticalmente en una máquina de soldar a 235°C, sáquela después de 3 segundos y verifique si el orificio pasante está sumergido en estaño.
Estándar: El porcentaje de área debe ser mayor que 95. Todos los orificios pasantes deben sumergirse en estaño.
6. Prueba de Hipot
Propósito: Probar la capacidad de tensión soportada de la placa de circuito.
Equipo: probador Hipot
Método: Muestras limpias y secas.
Conecte la placa al probador.
Aumente el voltaje a 500 V CC (corriente continua) a una velocidad no superior a 100 V/s.
Mantenlo a 500 V CC durante 30 segundos.
Estándar: No debe haber fallas en el circuito.
7. Prueba de temperatura de transición vítrea
Finalidad: Comprobar la temperatura de transición vítrea de la placa.
Equipo: Probador DSC (Calorímetro Diferencial de Barrido), horno, secadora, balanza electrónica.
Método: Preparar la muestra, su peso debe ser de 15-25 mg.
Las muestras se cocieron en un horno a 105°C durante 2 horas y luego se enfriaron a temperatura ambiente en un desecador.
Coloque la muestra en la etapa de muestra del probador DSC y ajuste la velocidad de calentamiento a 20 °C/min.
Escanee dos veces y registre Tg.
Estándar: La Tg debe ser superior a 150°C.
8. Prueba CTE (coeficiente de expansión térmica)
Objetivo: CTE de la junta evaluadora.
Equipo: Probador TMA (análisis termomecánico), horno, secadora.
Método: Prepare una muestra con un tamaño de 6,35*6,35 mm.
Las muestras se cocieron en un horno a 105°C durante 2 horas y luego se enfriaron a temperatura ambiente en un desecador.
Coloque la muestra en la etapa de muestra del probador TMA, ajuste la velocidad de calentamiento a 10 °C/min y ajuste la temperatura final a 250 °C.
Registro de CTE.
9. Prueba de resistencia al calor
Finalidad: Evaluar la resistencia al calor del tablero.
Equipo: Probador TMA (análisis termomecánico), horno, secadora.
Método: Prepare una muestra con un tamaño de 6,35*6,35 mm.
Las muestras se cocieron en un horno a 105°C durante 2 horas y luego se enfriaron a temperatura ambiente en un desecador.
Coloque la muestra en la etapa de muestra del probador TMA y establezca la velocidad de calentamiento a 10 °C/min.
La temperatura de la muestra se elevó a 260°C.
Fabricante profesional de máquinas de recubrimiento de la industria Chengyuan
Hora de publicación: 27 de marzo de 2023