En la era contemporánea del creciente desarrollo de productos electrónicos, con el fin de lograr el tamaño más pequeño posible y un ensamblaje intensivo de complementos, los PCB de doble cara se han vuelto muy populares y, cada vez más, los diseñadores desean diseñar más pequeños y más. Productos compactos y de bajo costo.En el proceso de soldadura por reflujo sin plomo, se ha utilizado gradualmente la soldadura por reflujo de doble cara.
Análisis del proceso de soldadura por reflujo sin plomo de doble cara:
De hecho, la mayoría de las placas PCB de doble cara existentes todavía sueldan el lado del componente mediante reflujo y luego sueldan el lado del pin mediante soldadura por ola.Esta situación es la actual soldadura por reflujo de doble cara, y todavía hay algunos problemas en el proceso que no se han resuelto.El componente inferior de la placa grande se cae fácilmente durante el segundo proceso de reflujo, o parte de la junta de soldadura inferior se funde causando problemas de confiabilidad en la junta de soldadura.
Entonces, ¿cómo deberíamos lograr una soldadura por reflujo de doble cara?La primera es utilizar pegamento para pegar los componentes.Cuando se le da la vuelta y entra en la segunda soldadura de reflujo, los componentes se fijarán en él y no se caerán.Este método es sencillo y práctico, pero requiere equipos y operaciones adicionales.Los pasos a seguir, naturalmente, aumentan el costo.El segundo es utilizar aleaciones de soldadura con diferentes puntos de fusión.Utilice una aleación con un punto de fusión más alto para el primer lado y una aleación con un punto de fusión más bajo para el segundo lado.El problema con este método es que la elección de la aleación de bajo punto de fusión puede verse afectada por el producto final.Debido a la limitación de la temperatura de trabajo, las aleaciones con un alto punto de fusión inevitablemente aumentarán la temperatura de la soldadura por reflujo, lo que dañará los componentes y la propia PCB.
Para la mayoría de los componentes, la tensión superficial del estaño fundido en la unión es suficiente para agarrar la parte inferior y formar una unión de soldadura de alta confiabilidad.El estándar de 30 g/pulg2 se utiliza habitualmente en el diseño.El tercer método consiste en soplar aire frío en la parte inferior del horno, de modo que la temperatura del punto de soldadura en la parte inferior de la PCB pueda mantenerse por debajo del punto de fusión en la segunda soldadura por reflujo.Debido a la diferencia de temperatura entre las superficies superior e inferior, se genera tensión interna y se requieren medios y procesos eficaces para eliminar la tensión y mejorar la confiabilidad.
Hora de publicación: 13-jul-2023