La humedad es el factor más común y destructivo de las placas de circuito PCB.La humedad excesiva reducirá significativamente la resistencia de aislamiento entre los conductores, acelerará la descomposición a alta velocidad, reducirá el valor Q y corroerá los conductores.A menudo vemos pátina en la parte metálica de las placas de circuito PCB, que es causada por la reacción química entre el cobre metálico y el vapor de agua y el oxígeno que no está recubierto con pintura conformal.
Y cientos de contaminantes que se encuentran al azar en las placas de circuito impreso pueden ser igualmente destructivos.Pueden causar los mismos resultados que el ataque de humedad: desintegración de electrones, corrosión de conductores e incluso cortocircuitos irreparables.Los contaminantes más comunes que se encuentran en los sistemas eléctricos pueden ser productos químicos sobrantes del proceso de fabricación.Ejemplos de estos contaminantes incluyen fundentes, agentes liberadores de disolventes, partículas metálicas y tintas para marcar.También existen importantes grupos de contaminación causados por una manipulación humana descuidada, como los aceites corporales humanos, las huellas dactilares, los cosméticos y los residuos de alimentos.También hay muchos contaminantes en el entorno operativo, como niebla salina, arena, combustible, ácido, otros vapores corrosivos y moho.
Recubrir pintura conformal en placas de circuito impreso y componentes puede reducir o eliminar la degradación del rendimiento operativo electrónico cuando pueden verse afectados por factores adversos en el entorno operativo.Si este tipo de recubrimiento puede mantener su efecto durante un período de tiempo satisfactorio, como por ejemplo más largo que la vida útil del producto, se puede considerar que ha logrado su propósito de recubrimiento.
Máquina de recubrimiento conformado antipintura
Incluso si la capa de recubrimiento es muy delgada, puede resistir vibraciones y oscilaciones mecánicas, choques térmicos y operaciones a altas temperaturas hasta cierto punto.Por supuesto, es erróneo pensar que se pueden utilizar películas para proporcionar resistencia mecánica o aislamiento adecuado a componentes individuales insertados en una placa de circuito impreso.Los componentes deben insertarse mecánicamente y deben tener sus propios selladores adecuados, por lo que existe un doble seguro contra accidentes.
1. Antipintura conformal de resina acrílica que contiene solvente (actualmente el producto más utilizado y popular en el mercado).
Características: Tiene las características de secado superficial, tiempo de curado rápido, buenas propiedades de tres pruebas, precio económico, color transparente, textura flexible y fácil reparación.
2. Pintura conformal de resina acrílica sin disolventes.
Características: Curado UV, se puede secar en unos pocos segundos hasta más de diez segundos, el color es transparente, la textura es dura y la resistencia a la corrosión química y al desgaste también es muy buena.
3. Pintura conformal de poliuretano.
Características: textura quebradiza y excelente resistencia a los disolventes.Además de su excelente rendimiento a prueba de humedad, también tiene un rendimiento estable en entornos de baja temperatura.
4. Pintura conformal de silicona.
Características: material de revestimiento elástico suave, buen alivio de presión, resistencia a altas temperaturas de 200 grados, fácil de reparar.
Además, desde la perspectiva del precio y el rendimiento, también existe un fenómeno cruzado entre los tipos anteriores de recubrimientos conformados, como los recubrimientos conformados modificados con silicona.
Hora de publicación: 23 de octubre de 2023