La fabricación electrónica es uno de los tipos más importantes de industria de tecnología de la información.Para la producción y montaje de productos electrónicos, PCBA (conjunto de placa de circuito impreso) es la parte más básica e importante.Comúnmente existen producciones SMT (tecnología de montaje en superficie) y DIP (paquete dual en línea).
Un objetivo perseguido en la producción de la industria electrónica es aumentar la densidad funcional reduciendo al mismo tiempo el tamaño, es decir, hacer el producto más pequeño y ligero.En otras palabras, el propósito es agregar más funciones a una placa de circuito del mismo tamaño o mantener la misma función pero reduciendo la superficie.La única manera de lograr el objetivo es minimizar los componentes electrónicos y utilizarlos para sustituir los componentes convencionales.Como resultado, se desarrolla el SMT.
La tecnología SMT se basa en la sustitución de aquellos componentes electrónicos convencionales por componentes electrónicos tipo oblea y el uso de bandejas para el embalaje.Al mismo tiempo, el método convencional de perforación e inserción ha sido reemplazado por una rápida pasta sobre la superficie de la PCB.Además, la superficie de PCB se ha minimizado mediante el desarrollo de múltiples capas de placas a partir de una sola capa de placa.
El equipo principal de la línea de producción SMT incluye: impresora de plantillas, SPI, máquina de recogida y colocación, horno de soldadura por reflujo, AOI.
Ventajas de los productos SMT
El uso de SMT para el producto no solo responde a la demanda del mercado sino también a su efecto indirecto en la reducción de costos.SMT reduce el costo debido a lo siguiente:
1. Se reducen la superficie y las capas requeridas para PCB.
El área de superficie requerida de PCB para transportar los componentes es relativamente reducida porque se ha minimizado el tamaño de esos componentes de ensamblaje.Además, el costo del material para PCB se reduce y tampoco hay más costos de procesamiento de perforación para los orificios pasantes.Esto se debe a que la soldadura de PCB en el método SMD es directa y plana en lugar de depender de que los pines de los componentes en DIP pasen a través de los orificios perforados para soldarse a la PCB.Además, el diseño de la PCB se vuelve más efectivo en ausencia de orificios pasantes y, como consecuencia, se reducen las capas necesarias de PCB.Por ejemplo, un diseño DIP originalmente de cuatro capas se puede reducir a dos capas mediante el método SMD.Esto se debe a que al utilizar el método SMD, las dos capas de placas serán suficientes para encajar todo el cableado.El coste de dos capas de tableros es, por supuesto, menor que el de cuatro capas de tableros.
2. SMD es más adecuado para una gran cantidad de producción.
El empaque para SMD lo convierte en una mejor opción para la producción automática.Aunque para aquellos componentes DIP convencionales, también existe una instalación de ensamblaje automático, por ejemplo, la máquina de inserción de tipo horizontal, la máquina de inserción de tipo vertical, la máquina de inserción de formas impares y la máquina de inserción de IC;sin embargo, la producción en cada unidad de tiempo es aún menor que el SMD.A medida que la cantidad de producción aumenta por cada tiempo de trabajo, el costo unitario de producción se reduce relativamente.
3. Se requieren menos operadores
Por lo general, sólo se requieren unos tres operadores por línea de producción SMT, pero se requieren al menos de 10 a 20 personas por línea DIP.Al reducir el número de personas, no sólo se reduce el coste de mano de obra sino que también se facilita la gestión.
Hora de publicación: 07-abr-2022