Las principales razones del calentamiento desigual de los componentes en el proceso de soldadura por reflujo sin plomo SMT son: carga del producto de soldadura por reflujo sin plomo, influencia de la cinta transportadora o del borde del calentador y diferencias en la capacidad calorífica o la absorción de calor de los componentes de soldadura por reflujo sin plomo.
①El impacto de los diferentes volúmenes de carga de productos.El ajuste de la curva de temperatura de la soldadura por reflujo sin plomo debe considerar la obtención de una buena repetibilidad sin carga, con carga y con diferentes factores de carga.El factor de carga se define como: LF=L/(L+S);donde L = la longitud del sustrato ensamblado y S = el espacio entre los sustratos ensamblados.
②En el horno de reflujo sin plomo, la cinta transportadora también se convierte en un sistema de disipación de calor mientras transporta repetidamente productos para soldadura por reflujo sin plomo.Además, las condiciones de disipación de calor son diferentes en el borde y en el centro de la parte calefactora, y la temperatura en el borde es generalmente más baja.Además de los diferentes requisitos de temperatura de cada zona de temperatura del horno, la temperatura en la misma superficie de carga también es diferente.
③ Generalmente, PLCC y QFP tienen una mayor capacidad calorífica que un componente de chip discreto y es más difícil soldar componentes de área grande que componentes pequeños.
Para obtener resultados repetibles en el proceso de soldadura por reflujo sin plomo, cuanto mayor sea el factor de carga, más difícil será.Por lo general, el factor de carga máximo de los hornos de reflujo sin plomo oscila entre 0,5 y 0,9.Esto depende de las condiciones del producto (densidad de soldadura de los componentes, diferentes sustratos) y de los diferentes modelos de hornos de reflujo.Para obtener buenos resultados de soldadura y repetibilidad, es importante tener experiencia práctica.
Hora de publicación: 21-nov-2023