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¿Cómo elegir el tamaño de la soldadura por reflujo?¿Qué zona de temperatura es más adecuada?

Muchas fábricas de electrónica piensan que comprar una máquina de soldadura por reflujo más grande puede cumplir con los requisitos generales de rendimiento, pero generalmente cuesta mucho dinero y sacrifica el espacio ocupado.El reflujo de 8 a 10 zonas y velocidades de banda más rápidas pueden ser la mejor solución en un entorno de producción de gran volumen, pero nuestra experiencia ha demostrado que los modelos más pequeños, simples y asequibles de 4 a 6 zonas son nuestros mejores vendedores y hacen un trabajo excelente. de manejo del rendimiento de selección y colocación, cumple con las especificaciones de reflujo de los fabricantes de pasta de soldadura y ofrece un rendimiento de soldadura premium confiable.pero como puedes estar seguro?¿Cuántos productos puede manejar un proceso de reflujo de 4, 5 o 6 zonas?Algunos cálculos simples basados ​​en datos proporcionados por proveedores de equipos y pasta de soldadura le brindarán una muy buena referencia.

Tiempo de calentamiento de la pasta de soldadura

Lo primero que debe considerar es la formulación recomendada por el fabricante de su pasta de soldadura para la formulación de pasta que utilizará.Los fabricantes de soldadura en pasta generalmente ofrecen tiempos de ventana bastante amplios (en términos de tiempo total de calentamiento) para las diversas etapas del perfil de reflujo: de 120 a 240 segundos para el tiempo de precalentamiento y remojo, y de 60 a 120 segundos para el tiempo de reflujo/tiempo por encima del estado líquido.Hemos descubierto que un tiempo de calentamiento total promedio de 4 a 4½ minutos (240-270 segundos) es una estimación buena y relativamente conservadora.Para este sencillo cálculo, recomendamos ignorar el enfriamiento de los perfiles soldados.El enfriamiento es importante, pero generalmente no afectará la calidad de la soldadura a menos que la PCB se enfríe demasiado rápido.

Longitud del horno de reflujo calentado

La siguiente consideración es el tiempo total de calentamiento por reflujo; casi todos los fabricantes de reflujo proporcionarán la longitud de calentamiento por reflujo, a veces denominada longitud del túnel de calentamiento, en sus especificaciones.En este sencillo cálculo, sólo nos centramos en el área de reflujo donde se produce el calentamiento.

velocidad de la correa

Para cada reflujo que esté utilizando, divida la duración del calentamiento (en pulgadas) por el tiempo total de calentamiento recomendado (en segundos).Luego multiplique por 60 segundos para obtener la velocidad de la correa en pulgadas por minuto.Por ejemplo, si el tiempo de calentamiento de su soldadura es de 240 a 270 segundos y está considerando un reflujo de 6 zonas con un túnel de 80¾ pulgadas, divida 80,7 pulgadas entre 240 y 270 segundos.Multiplicado por 60 segundos, esto le indica que necesita configurar la velocidad de la correa de reflujo entre 17,9 pulgadas por minuto y 20,2 pulgadas por minuto.Una vez que determine la velocidad de la correa que necesita para el reflujo que está considerando, debe determinar la cantidad máxima de tablas por minuto que se pueden procesar en cada reflujo.

El número máximo de placas de reflujo por minuto.

Suponiendo que a la capacidad máxima hay que cargar las tablas de un extremo a otro en el transportador del horno de reflujo, es fácil calcular el rendimiento máximo.Por ejemplo, si su tabla mide 7 pulgadas de largo y la velocidad de la correa de un horno de reflujo de 6 zonas varía de 17,9 pulgadas a 20,2 pulgadas por minuto, el rendimiento máximo para ese reflujo es de 2,6 a 2,9 tablas por minuto.Es decir, las placas de circuito superior e inferior estarán soldadas en unos 20 segundos.

¿Qué horno de reflujo es mejor para sus necesidades?

Además de los factores anteriores, hay muchos otros factores a considerar.Por ejemplo, la producción a doble cara puede requerir reflujo en ambos lados del mismo componente, y las operaciones de ensamblaje manual también pueden afectar la capacidad de reflujo que realmente se necesita.Si su ensamblaje SMT es muy rápido, pero otros procesos limitan el rendimiento de su fábrica, entonces el reflujo más grande del mundo no es tan bueno para usted.Otro factor a considerar es el tiempo de cambio de un producto a otro.¿Cuánto tiempo tarda en estabilizarse la temperatura de reflujo al cambiar de una configuración a otra?Hay muchas cosas diferentes a considerar.

Chengyuan Industry se ha centrado en la soldadura por reflujo, la soldadura por ola y las máquinas de recubrimiento durante más de diez años.Bienvenido a contactar a los ingenieros de Chengyuan para elegir la soldadura por reflujo más adecuada para usted.


Hora de publicación: 15 de mayo de 2023