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Cómo identificar y responder a 6 tipos de defectos de revestimiento conformado del revestimiento de empañamiento de PCB

Dadas las variables involucradas en el proceso de recubrimiento conformal (por ejemplo, formulación del recubrimiento, viscosidad, variación del sustrato, temperatura, mezcla de aire, contaminación, evaporación, humedad, etc.), a menudo pueden surgir problemas de defectos en el recubrimiento.Echemos un vistazo a algunos problemas comunes que pueden surgir al aplicar y curar pintura, junto con sus posibles causas y qué hacer al respecto.

1. Deshumidificación

Esto se debe a una contaminación del sustrato que es incompatible con el recubrimiento.Los culpables más probables son los residuos de fundente, los aceites de proceso, los agentes desmoldantes y los aceites para huellas dactilares.Este problema se resolverá con una limpieza minuciosa del sustrato antes de aplicar el recubrimiento.

2. Delaminación

Hay varias causas comunes de este problema, donde el área recubierta pierde su adhesión al sustrato y puede levantarse de la superficie; una de las principales causas es la contaminación de la superficie.Por lo general, solo notará problemas de delaminación una vez que se produce la pieza, ya que generalmente no se observa de inmediato y una limpieza adecuada puede resolver el problema.Otra razón es el tiempo de adhesión insuficiente entre capas, el solvente no tiene el tiempo adecuado para evaporarse antes de la siguiente capa, por lo que es imprescindible garantizar un tiempo suficiente entre capas para la adhesión.

3. Burbujas

El aire atrapado puede deberse a que el recubrimiento no se adhiere uniformemente a la superficie del sustrato.A medida que el aire asciende a través del revestimiento, se crea una pequeña burbuja de aire.Algunas de las burbujas colapsan para formar un anillo concéntrico en forma de cráter.Si el operador no tiene mucho cuidado, la acción del cepillado puede introducir burbujas de aire en el revestimiento, con las consecuencias descritas anteriormente.

4. Más burbujas de aire y huecos

Si el recubrimiento es demasiado espeso, o el recubrimiento se cura demasiado rápido (con calor), o el solvente del recubrimiento se evapora demasiado rápido, todo esto puede causar que la superficie del recubrimiento se solidifique demasiado rápido mientras el solvente aún se está evaporando debajo, causando burbujas en la capa superior.

5. Fenómeno ojo de pez

Una pequeña área circular con un “cráter” que sobresale del centro, que generalmente se ve durante o poco después de la pulverización.Esto puede deberse a aceite o agua atrapados en el sistema de aire del pulverizador y es común cuando el aire del taller está turbio.Tome precauciones para mantener un buen sistema de filtración para eliminar cualquier aceite o humedad que entre al pulverizador.

6. Cáscara de naranja

Parece la cáscara de una naranja, una apariencia moteada desigual.Nuevamente, podría haber una variedad de razones.Si utiliza un sistema de pulverización, si la presión del aire es demasiado baja, provocará una atomización desigual, lo que puede provocar este efecto.Si se utilizan diluyentes en los sistemas de pulverización para reducir la viscosidad, a veces la elección incorrecta del diluyente puede hacer que se evapore demasiado rápido, sin darle tiempo suficiente al recubrimiento para extenderse uniformemente.


Hora de publicación: 08-mayo-2023